Преимущества и особенности лазерной резки

С помощью лазерной резки можно выполнять разнообразные задачи на производстве:

раскраивать прокат на листы и заготовки почти без отходов при любой конфигурации требуемых изделий;

• изготавливать сложные плоские и объемные детали с минимальной погрешностью;
• прорезать отверстия, щели, бороздки и тому подобные элементы различной формы и протяженности;
• выполнять гравировку.

Эти процессы актуальны для многих отраслей и востребованы у частных клиентов. Единственное ограничение, влияющее на выбор этой или другой технологии обработки металла, — это допустимая толщина материала.

На нашем предприятии установлено самое современное на сегодняшний день оборудование, поэтому мы можем предложить уникальную возможность для лазерной резки:

• сталей – до 100 мм для углеродистых и до 130 мм для нержавеющих;
• алюминия – до 70 мм;
• латуни – до 40 мм;
• других металлов – в зависимости от состава.

При таких параметрах сохранены все достоинства технологии лазерной резки, благодаря которым она так распространена – точность, аккуратность, бережная обработка материалов с высокой теплопроводностью.

Особенности и преимущества лазерной резки

Для работы с различными по свойствам металлами выбирают подходящие типы оборудования:

• с твердотельными лазерами;
• с газовым рабочим телом;
• с оптоволокном.

Они отличаются друг от друга мощностью и температурой нагрева рабочего тела, соответственно и областью применения. Однако все установки лазерной резки позволяют:

• Быстро настроить оборудование. Как правило, необходимо только выбрать режим для того или иного материала и загрузить в управляющую программу правильно подготовленные чертежи. Но как бы просто это ни звучало, результат напрямую зависит от этого подготовительного этапа, поэтому его необходимо доверить опытным специалистам.
• Исключить человеческий фактор. Станком управляет программа, перемещающая лазер по заданной траектории. Калибровка фокуса, температурный контроль, регулировка расстояния межу лазером и обрабатываемой поверхностью выполняются автоматически. При правильной настройке ошибки и сбои практически исключены.
• Получить максимально точный и чистый разрез. При такой технологии нет механического воздействия на материал. Нагрев закаляет кромки металлов, но не деформирует их. Излишки металла, появляющиеся в процессе резки, тут же выдуваются, поэтому дефекты на разрезе не образовываются. В результате дальнейшая обработка полученных изделий может не потребоваться.
• Повторить заданные операции множество раз. Высокоточные, автоматически настраиваемые, управляемые «умными» программами станки могут применяться для изготовления партий любого объема, если это экономически целесообразно.

Подведем итоги. Лазерная резка – отличная альтернатива другим способам раскроя и изготовления фасонных деталей, а в некоторых случаях – единственный способ обработки тонких листов металлов с высокой теплопроводностью и склонностью к деформациям.

Результат – с минимальными погрешностями, скорость – оптимальная для любых заказов, стоимость – во многих случаях оправдана результатом. А широкие возможности нашего оборудования – повод заказать лазерную резку именно на заводе «Рифей».